塑胶模具制造技术怎样？

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称，是金属与非金属压力成形加工工艺系统的专业工艺装备，是专用成型工具，是专用技术产品。

塑胶模具实现工业化和商品化生产，是制造业生产技术进步和水平的标志，是制造业现代化的工艺基础。

塑胶模具制造的基础是塑胶模具的设计，合理正确的设计是正确制造塑胶模具的保证；塑胶模具制造技术的发展对提高模具质量、精度以及缩短制造模具的周期具有重要的意义。

随着科技的不断发展，塑胶模具制造技术已成为现今制造技术的重要组成部分。如塑胶模具的CAD/CAM技术，塑胶模具的激光快速成型技术，塑胶模具的精密成形技术，塑胶模具的超精密加工技术，塑胶模具在设计中采用有限元法、边界元法进行流动、冷却、传热过程的动态模拟技术，塑胶模具的CIMS技术，并已在开发的塑胶模具DNM技术以及数控技术等，几乎覆盖了现今所有的制造技术。

目前我国工业发展的总趋势主要包括精密、高效、长寿命塑胶模具及发展高效、精密、数控自动化加工设备，提高塑胶模具制造水平以及大量发展多工位多型腔的塑胶模具等。

塑胶模具制造技术，可略分为下列两个阶段：

1、工业化生产阶段：采用通用切削机床和电火花机床，实现机械化，标准化生产技术。塑胶模具型件成形加工精度已可达0.001mm；其通用零部件已制订成标准，实现了批量生产，缩短了塑胶模具制造周期。

2、手工作坊制造阶段：主要依赖塑胶模具工人的手工技艺，只能制造单工序冲模，胶木压模等简单的塑胶模具。

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