优质模具产品是生产制造和管理出来的，而不是检验出来的。目标是品质优异，客户满意，一次成型合格率达98%以上。要达到上述目标我们应该了解“注塑模具如何规范操作才能保障产品质量？”

1、产品试模时，需参照成型工艺记录表内的工艺参数调机，开模样板需经QC(质量检测人员)检查确认后，方可批量生产。

2、操作工开机前必须向管理人员或品检人员问清楚有关产品开机要求、质量要求、加工要求、包装要求及注意事项，严禁在不熟悉产品质量标准的情况下开机操作。

3、操作工开机时必须严格按机位“作业指导书”的要求去操作和控制产品质量，不得将不合格产品流入成品箱中。

4、操作工需按要求对每个注塑模具产品的外观质量进行自检，每30min对照一次样品，对其内部结构进行认真检查，留意是否有断柱、盲孔、缺胶等不良现象，发现问题应立即停机通知管理人员改善。

5、保持工作台面干净整洁，产品要轻拿轻放，并将产品外表面朝上摆放(不可倒置)于台面上，且工作台上不可堆积过多产品。产品从模具中取出时需小心操作，勿让产品碰到模具或产品互相碰撞，防止碰伤或刮伤产品。

6、剪水口需小心操作，水口位应剪平，勿剪伤或批伤产品。产品周边轻微批锋用铜棒或顶针杆滚压毛边，用力不可过大，且要均匀一致，防止碰伤或刮伤产品。

7、生产过程中若发现正品内有不良品时，应予以分开摆放(隔开)，并标识清楚，领班/组长需及时安排人手对其进行返工处理。

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