注塑加工模具也有人称之为精密模具，既然为精密模具，那精密程度一定要求非常高，同时注塑加工模具是注塑成型过程的基础，不仅决定注塑产品的形状、尺寸精度和表面状态。质量要求越来越高，对模具的加工要求也再提高，那么影响模具加工精度的主要因素又有哪些呢？
    第一点是尺寸精度。
    指的是加工后零件的实际尺寸。尺寸精度是用尺寸公差来控制的。尺寸公差是模具加工中零件尺寸允许的变动量。在基本尺寸相同的情况下注塑模具尺寸公差与越小，然而尺寸的精度就会越高。
    第二点是形状精度。
    指模具在加工后的零件表面的几何形状与想象中的几何形状的相符合程度。评定形状精度的项目有线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓等6项。
    第三点是位置精度。
    指模具加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。评定位置精度的项目有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动等八项。
    第四点是尺寸精度、形状精度和位置精度它们三者之间的关系。
    一般所指的是在设计机器零件及规定零件加工精度时，应先将形状误差控制在位置公差之内，位置误差也要小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形状精度要求应高于位置精度要求，位置精度要求应高于尺寸精度要求。