模具制作一般有哪些要求?下面来一起看一下吧。
　　1、可以保证设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修改定型设计。
　　2、模具制作方可提前做设计准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。
　　3、不要只看价格，要从质量、周期、服务全方位考虑。
　　模具种类很多，大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的模具成形。
　　精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工，而且模具材质、成形工艺都有严格要求，还需使CAD/CAE/CAM模具技术去设计、分析。有些零件由于成型时有特殊要求，模具还需使用热流道，气辅成型。制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备，高精度磨床，高精度三座标测量仪，计算机设计及相关软件等。一般大型冲压模具(如汽车复盖件模具)要考虑机床是否有压边机构，甚至边润滑剂、多功能位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及模具保护装置。
　　4、避免多头协作，尽量模具制作和制品加工一条龙。
　　有了合格的模具(试件合格)，不一定能生产出批量的合格产品。这主要与零件的加工机床选型、成形工艺(成形温度、成形时间等)及操作者的技术素质有关系。有了好的模具，还要有好的成形加工，最好是一条龙协作，尽量避免多头协作。如果条件不具备，就要选择一方全面负责，在订合同时一定要写清楚。
　　总之，制作高质量模具，只有供需双方紧密配合，才能最终降低成本，缩短周期，生产出令用户满意的模具产品。