塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、打针、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅佐成型体系的和谐改变，能够加工出不同形状、不同尺度的一系列塑件。那么大家对模具产品生产过程中的问题有多少的了解呢？今天我们就来给大家详细介绍一下如何避免塑胶模具压模问题发生的具体解决办法，一起来看看吧。

塑胶模具是工业之母，现在新产品的发布都会涉及到塑料。我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。首要包含由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔切断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。

为了改善塑料的功能，还要在聚合物中增加各种辅佐材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才干成为功能杰出的塑料。装置均准模具维护器，避免塑胶模具压模：模具维护器，又称模具监督器、电子眼，首要是针对各类注塑机运转状况实时进行监督、操控和检测的模具维护体系。能有用维护价值贵重的模具，可有用检测产品是否合格，并且在合模前查看有无残留物，以避免模具夹损。

作业原理：注塑机开模到位时，输出信号触发模具维护器，后者对模具模腔接连取像，监控顶针是否将成型工件顶出并下落。当监控到工件彻底下落时，模具监督器宣布承认信号反馈给注塑机以开端下一个周期。如果在设定时间内工件未落下或模具间有杂物，模具维护器则宣布反常信号，中止注塑机动作并报警。