电话机外壳由面壳和底壳两个塑件组成。要求有较高的光洁度及耐磨擦性，其表面需经防静电处理。塑料件的颜色应均匀、光泽好。对光线应有高的耐晒性、防老化性。塑料件注塑成型时，应无银丝、夹灰、缩印、擦伤等缺陷。 

电话机模具是最普通的模具，模具结构并不复杂，但是电话机模具的难点在于，面壳按键位置孔较多，听筒部位有多个散热孔，这些孔会影响塑胶的流动，因而模具注塑压力较大，导致动模刚性不足，这是电话机面壳模具设计的常见问题。

电话机外壳注塑模具设计要注意什么?

1、型腔数量

塑件尺寸较大，需要的注塑机吨位较大，按照客户要求，模具设计为 1+1 的模穴排位。面壳和底壳 1+1 的排位，模具尺寸较大，模架为 CI6580，属于大型模具。导柱导套采用HASCO标准，即导柱和导套的尾部对模板定位。面板和A板之间也增加了定位销，B板、方铁和底板之间同样增加定位销，这些定位销都采用HASCO标准件。

2、进浇方式设计

潜浇口，潜产品内部柱位。

3、方铁和顶针板设计

塑件中心部位骨位深而数量多，故顶针的排布必不可少。这些骨位大多在孔的边缘，塑料流动性受到限制，因而注塑压力大，B板的刚度会有所不足。此类问题通常是在模具中心设计大直径的撑头加以解决。但是撑头势必影响顶针的排布。在北美和欧洲，这种问题通常是设计四边整体方铁，缩小顶针板面积来解决。

4、斜顶设计

由于顶针板缩小，斜顶的位置必须限制在顶针板很小的范围内。因此斜顶采用半截式斜顶设计，斜顶底部的顶针增加了类似司筒一样的导向套， 导向套用一个小压块压紧。增加刚性，便于更换，增加寿命。

5、模具导向

顶针板采用滚珠导套精密导向，AB板的精密定位采用方导柱定位。方导柱通常应用在较大型模具中，有标准件可以直接选用，HASCO标准的方导柱有多个尺寸规格系列。 

6、冷却系统设计

模具设计了良好的冷却系统。

7、顶出系统

塑件的顶出除了斜顶之外，还设计了扁顶针和顶针顶出，水口料的顶出采用差动顶出件，以防弹伤塑件。