1.型腔和型芯的径向尺寸

(1)型腔径向尺寸：注塑模具型腔和型芯工作尺寸的计算，塑件的基本尺寸是大尺寸，其公差为负偏差。如果塑件上原有的公差的标注与此不符，应按此规定转换为单向负偏差。塑件的平均径向尺寸为的公素的过具型腔的基本尺寸是小尺寸注塑模具和的解损址。考虑平均收缩率后，因此，公式后半部分可用x表示，标注上制造公差后，得由于随塑件的精度等级和尺寸大小的不同而变化，因此，前的系数x在塑件尺寸较大、精度级别较低时，当塑料制件尺寸较小、精度级别较高时。

(2)型芯径向尺寸：塑件孔的径向基本尺寸是小尺寸，其公差A为正偏差，型芯的基本尺寸l是大尺寸，制造公差为负偏差，经过与上面型腔径向尺寸相类似的推导。带有嵌件的塑件，收缩率较实体塑件收缩率小，在计算其收缩值时，应将上式中含有收缩值这一项的塑件尺寸改为塑件外形尺寸减去嵌件部分的尺寸。为了塑件脱模方便，型腔或型芯的侧壁都应设计有脱模斜度，当脱模斜度值不包括在塑件公差范围内时，塑件外形的尺寸只保证大端，塑件内腔的尺寸只保证小端。这时计算型腔尺寸以大端尺寸为基准，另一端按脱模斜度相应减小;计算型芯尺寸以小端尺寸为基准，另一端按脱模斜度相应增大，这样便于修模时有余量。如果塑件使用要求正好相反。

2.型腔深度尺寸和型芯高度尺寸

在型腔深度和型芯高度尺寸计算中，由于型腔的底面或型芯的端面磨损很小，所以可不考虑磨损量，当塑件尺寸大、精度要求低时取小值;反之取大值。

3.中距尺寸

注塑模具型腔和型芯工作尺寸的计算，塑件上凸台之间、凹槽之间或凸台到凹槽的中线之间的距离称为中距，该类尺寸属于定位尺寸。由于注塑模具上中距尺寸和塑件中距公差都是双向等值公差，同时磨损的结果不会使中距尺寸发生变化，在计算中距尺寸时不考虑磨损量。因此，塑件中距的基本尺寸C,和注塑模具上成型零件中距的基本尺寸C1均为平均尺寸。

注塑模具中距是由成型孔或安装型芯的孔的中距所决定的。用坐标镗床加工孔时，孔轴线位置尺寸偏差取决于机床的精度，用普通方法加工孔时，孔间距大，则加工误差也大。如活动型芯与模板孔为间隙配合，配合间隙,会使型芯中距尺寸产生波动而影响塑件中距尺寸，塑件中距误差值大,对于一个型芯，这时，积累误差小于塑件中距所要求的公差范围。

按平均收缩率、平均制造公差和平均磨损量计算型腔型芯的尺寸有一定误差，为保证塑件实际尺寸在规定的公差范围内，尤其对于尺寸较大且收缩率波动范围较大的塑件，需要对成型尺寸进行校核，校核合格的条件是，塑件成型公差应小于塑件尺寸公差。校核后左边的值与右边的值相比越小，所设计的成型零件尺寸越可靠。否则应提高注塑模具制造精度，降低许用磨损量，特别是选用收缩率波动小的塑料来满足塑件尺寸精度的要求。

螺纹联接的种类很多，配合性质也各不相同，影响塑件螺纹联接的因素比较复杂，目前尚无塑料螺纹的统一标准，也没有成熟的计算方法，因此要满足塑料螺纹配合准确的要求是比较难的。螺纹型环的工作尺寸属于型腔类尺寸，而螺纹型芯的工作尺寸属于型芯类尺寸。为了提高成型后塑件螺纹的旋入性能，适当缩小了螺纹型环的径向尺寸和增大了螺纹型芯的径向尺寸。由于螺纹中径是决定螺纹配合性质的重要参数，它决定着螺纹的可旋入性和联接的可靠性，所以计算中的注塑模具螺纹大、中、小径的尺寸，均以塑件螺纹中径公差为依据。

注塑模具型腔和型芯工作尺寸的计算，在塑料螺纹成型时，由于收缩的不均匀性和收缩率的波动，使螺纹牙型和尺寸有较大的偏差，从而影响了螺纹的联接。在螺纹型芯径向尺寸计算公式中是加上Δ,而不是加上0.75A中，即增加了塑件内螺纹的径向尺寸，通过增加螺纹径向配合间隙来补偿因收缩而引起的尺寸偏差，提高了塑料螺纹的可旋入性能。在螺纹大径和小径计算公式中，螺纹型环或螺纹型芯都采用了塑件中径的公差Ap,制造公差都采用了中径制造公差, 其目的是提高注塑模具制造精度，因为螺纹中径的公差值总是小于大径和小径的公差值。

在螺纹型环或螺纹型芯螺距计算中，由于考虑到塑料的收缩率，计算所得到的螺距带有不规则的小数，加工这样的特殊螺距很困难，因此用收缩率相同或相近的塑件外螺纹与塑件内螺纹相配合时，计算螺距尺寸可以不考虑收缩率;当塑料螺纹与金属螺纹相配合时，因为在螺纹型环或螺纹型芯中径尺寸中已考虑到了增加中径间隙来补偿塑件螺距的累计误差;当螺纹配合牙数较多，螺纹螺距收缩累计误差很大，必须计算螺距的收缩率时，可以采用在车床上配置特殊齿数的变速交换齿轮等方法来加工带有不规则小数的特殊螺距的螺纹型环或型芯。

4.牙型角

注塑模具型腔和型芯工作尺寸的计算，如果塑料均匀地收缩，则不会改变牙型角的度数，螺纹型环或型芯的牙型角应尽量制成接近标准值，米制螺纹为60°,英制螺纹为55°。