在注塑模具成型时遇到粘模、尺寸不良问题，如果不及时解决，就会给生产造成很大的麻烦。来看工程师们为大家分析原因以及解决方案吧！首先我们先分析粘模以及尺寸不良的原因是什么。

制品的尺寸不稳定

1）加料量不稳定

2）塑料的确颗粒大小不均匀

3）料桶和喷嘴的温度太高

4）注射压力太小 

5）充模和保压的时间不够

6）浇口和流道的尺寸不恰当

7）模具的设计尺寸不恰当 

8）模具的设计尺寸不准确

9）推杆变形或磨损

10）注射机的电气，液压系统不稳定

制品粘模

1）注射压力太大，注射时间太长

2）模具温度太高

3）浇尺寸太大，且浇口位置不恰当

由于塑料具有重量轻、韧性好、成型 易。成本低等优点，回此在现代 业和日 用产品中，越来越多用塑料代替玻璃，特 别应用于光学仪器和包装工业方面，发展 尤为迅速。但是由于要求其透明性要好， 耐磨件要高，抗冲击韧件要好，回此对塑 料的成份，注塑整个过程的工艺，设备。 模具等，都要作出大量工作，以保证这些 用于代替玻璃的塑料（以下简称透明塑 料），表面质量良好，从而达到使用的要求。

 目前一般使用的透明塑料有 聚甲基丙烯酸甲酯（即俗称亚加力或有机 玻璃，代号pmma）、聚碳酸酯（代号 pc）。聚对苯二甲酸乙二醇脂（代号 pet）、透明尼龙。as（丙烯睛一苯 乙烯共聚物）、聚砜（代号psf）等， 其中我们接触得较多的是pmma。pc 和pet三种塑料。

        好了，以上就是注塑加工厂家关于 注塑成型遇到粘模、尺寸不良该怎么解决的分享了，希望通过这篇文章，可以给朋友们一点帮助。