注塑模具成型零件设计

注塑模具主要由动模与定模两大部分组成,由它决定塑件的几何形状和尺寸精度因此,把构成动模与定模的零件称为成

型零件,成型零件包括定模(型腔)、动模(型芯)与动、定模的镶块、侧向抽芯的滑块、斜顶等成型零件

成型零件的设计是在模具整体结构确定好后,设计动模、定模的成型零件。动、定模的成型零件结构形式有整体和镶

块两种形式。采用镶块组合结构是注塑模具设计、制造的最大特点。通常一般的小型模具形状结构较为简单,加工方

便,都采用整体式结构。对于大型模具来说,采用组合式的镶块结构,目的是为了节约材料成本、方便机械加工(或减少

机加工量)、研磨、抛光、热处理,同时考虑保证零件的加工精度、冷却效果和减少材料的加工应力。采用整体结构还

是镶块结构,往往取决于设计师的经验。

成型零件的设计包括下面四方面内容。

①首先需要考虑确定动、定模的分型面。在注塑过程中,打开模具用于取出塑件或浇注系统的面,统称为分型面。也就

是说分型面是动模与定模相接触的表面,它的主要作用是紧紧地密封型腔。模具设计者在设计分型面时须确定模具的

开模方向。

②在成型零件设计时,需要考虑型腔数目及型腔的布局,浇注系统的设置,抽芯机构脱模机构,温控系统的设计,成型零件

的材料选用及热处理等,详见其他章节。

③动模与定模的结构形式,是整体的还是采用镶块结构,及其结构形式和尺寸大小镶块方式、固定方法等,需要根据具体

情况,核算一下成夲,权衡利弊做出正确选择。采用组合式的镶块结构要注意模具的强度和刚性,

④设计成型零件的尺寸时,应充分考虑到制品的成型收缩率、脱模斜度、零件的制造

工艺等。

⑤根据客户的设计标准和要求及所提供的技术数据,设计成型零件