注塑模具成型零件的尺寸确定

所谓成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接成型塑件部分的尺寸,主要有型腔和动模型芯的尺寸。

任何塑件都有一定的几何形状及尺寸要求,其中有配合要求的尺寸精度要求较高。模具成型零件尺寸必须保证所成型塑件的尺寸达到要求,而影响塑件尺寸及公差的因素相当复

杂。

①成型零件的制造公差。

a.成型零件的制造公差直接影响塑件的制造公差。在确定成型零件的尺寸公差时可取

塑件公差的1/3。

b.确定成型尺寸前应首先搞清楚各部尺寸的性质分类以便确定各部尺寸及其公差的取

向。

②成型零件的尺寸计算要考虑成型收缩率的波动因素:塑件的生产工艺条件、模具结构、操作方式、材料等。但关键的要求是成型收缩率的数据要正确

③注意制品壁厚的控制,一般宜薄不宜厚;注意修正值的控制:动模适当做正值,定模适当做负值,便于调整

④成型零件的尺寸标注需要考虑制便于模具试模后修整。

⑤动、定模镶芯零件的装配尺寸根据配合公差表正确选用,便于零件化生产和维护

⑥成型零件的制造精度是影响塑件尺寸精度的重要因素之一。成型零件的加工精度越

低,塑件的尺寸精度越低。实践证明,成型零件的制造公差可取塑件公差的1/3~1/6,再

按标准公差值确定。