注塑模具浇口设置要考虑优化熔接痕

产生熔接痕的原因。当采用多浇口或制品具的型腔内流动时就会产生2股或2股以上的熔料流动状况,塑件成型后,表面就会不可避免地产生熔接痕。

熔接痕形成的一个主要原因是熔料注射成型时,由于冷却速度较快,使得两股

料流前沿相遇时温度较低,造成聚合物分子链在没有完全扩散的情况下就冷却,从而形成弱连

接,熔料凝固后即形成熔接痕就浇口数目的设置而言,浇口数目多,料流的流程缩短,熔接痕的

强度有所提高,产生熔接痕的概率就大。因而在熔体流程不太长的情况下,如无特殊要求,最

好不设两个或两个

优化熔接痕所处的位置。浇口位置设置,要考虑使成型制品的熔接痕所处的位置不

以上浇口

影响制品的外观和使用要求,即塑件在使用中承受弯曲载荷和冲击载荷的部位,。因熔接痕处

塑件的强度会降低30%以上,所以浇口位置要考虑熔接痕方位对塑件的小孔连成影响带有两

个圆孔平板塑件,在注射成型后,塑件的熔接痕与小线,使塑件的强度大大削弱。