注塑模具设计和制造
流动分析可以在以下诸方面辅助设计者和制造者,以得到良好的模具设计
①良好的充填方式对任何注塑过程来说,最重要的是控制充填的方式,采用模流分析则可以最大限度地避免或消除因为充填不好所造成的分子取向和翘曲变形,从而保证产品的质量和生产的经济性。
②最佳的浇口位置及浇口数量为了对充填方式进行控制,模具设计者必须选择合适的浇口位置和浇口数量。模流分析使设计者有多种浇口位置的选择方案并对其影响作出了评价。这一分析也可指导塑件设计,从而使浇口位置及数量满足制品外观质量及成型方面的要求。
③浇注系统的设计在模具设计中采用平衡式浇注系统,无论对设计者、制造者还是产品质量本身都是有利的。非平衡式浇注系统在传统设计中是非常困难的,它要经过大量修改、试模才能达到较为理想的状态。而采用模流分析则可以帮助设计者较为轻松地设计出压力平衡、温度平衡或者压力、温度都平衡的非平衡式浇注系统,并可对流道内的剪切速率和摩擦热进行估算,进而可以避免由于浇注系统设计的问题而使材料产生降解和型腔内的熔体温度过高的现象。
④冷却系统的设计通过冷却分析,可以合理地布置冷却水道,获得合理的冷却效果,缩短冷却时间,减少翘曲变形,提高制品质量。
⑤减少返修成本模流分析可以提高模具一次试模成功的可能性。设计者和使用者都知道,模具的反复返工要耗费大量的时间和资金。模流分析使得在试模之前就可确认各种模具设计方案对模塑过程的影响,无疑将大大减少时间和资金的消耗。此外,未经反复返工的模具,其寿命也较长