塑胶模具的冷却系统设计要注意的问题
①普通模具可采用快冷方式,以获得较短的成型周期;精密模具可采用缓冷方式,并设置模温计。
②尽量少釆用有密封圈的冷却水路设计,水管最好是双路直通的,便于阻塞时修理。注意密封处和水嘴

管道是否有漏水、渗水,密封槽尺寸公差应符合要求

③使用成型PE等材料时,因其成型收缩大,冷却管路宜沿收缩方向设置,避免塑件发生变形。水道最好按型腔的排布方向,纵向排布。
④当模具仅设一个入水接口和一个出水接口时,应将水冷却管道串联连接,若采用并联连接,则各回路的流动阻力不同,很难形成相同的冷却条件。当需要用并联连接时,应在每个回路中设置水量调节装置及流量计。

⑤冷却水管路设置要求排列有序、整齐,转角处管子不得瘪形

⑥进水管接头用蓝色标记,出水管接头用红色标记。

⑦在动模板、定模板的冷却水进、出口附近位置用英文标上进“IN”、出“OUT”标记;并且对水路进行分组编号

⑧冷却系统设计应该考虑的细节如下

a.在注塑成型生产过程中,要求型芯和型腔的温度均匀,特别要重视型芯的冷却效果。

b.冷却水路最好分区域设计。要充分考虑模具的关键区域的冷却效果,如塑料制品内尖角、浇口、流道周围、壁厚部分

c.镶件、滑块、斜顶也应该充分冷却

d.冷却水管的接口处应该标准化。水管接头最好沉入模板外形内

e.要注意水道的孔距与制品表面的垂直距离。

f.模具设计好后,要检查冷却水道与制品表面、顶杆、螺钉的最小边距是否为3~

5mm,防止孔与孔破边,产生漏水。要检查冷却水道同其他孔有无干涉。