注塑模具的侧向分型与抽芯机构

  由于制品的特殊要求,而无法避免其侧壁内、外表面出现凹凸形状时,则塑件不能直接从模具中脱出,需要采取特殊的手段对所成型的制品进行脱模,就是采用动、定模与开模方向不一致的开模机构。当然,对于某些制品可选用软且弹性较好的材料如聚丙烯、聚乙烯等),在侧壁凹凸形状不大的情况下,模具结构可采取二次顶出的方式对制品进行强制脱模。但是对于绝大多数塑料(如PS、ABS、SAN、PC、PMMA等)和在制品侧壁凹凸形状较大时,其模具结构采用强制脱模的方法是行不通的。因此,为解决制品侧壁内、外表面凹凸形状的脱模问题,模具中需要设置侧向分型与抽芯机构。

           由于各种塑料制品的几何形状和尺寸千变万化,因此需要设计各种不同类型的抽芯机构,先完成侧向抽芯动作,然后再将制品从模具中顶出。但是侧向分型抽芯机构使模具变得更复杂,提高了模具的制造成本。一般来说,模具每增加一个侧向分型机构,其成本大约增加30%,在模具注塑成型使用过程中需要维修或失效的概率也较高。因此,塑料制品在设计时应尽量避免侧向凹凸设计结构。本章列举的一些典型示例只供参考,还需要我们在认真分析和理解的基础上,在实际生产中留意观察和不断积累经验,才能有所改革和创新,解决制品形状更为复杂的抽芯问题。

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