今天塑胶模具厂的编辑为大家介绍塑胶模具注塑中的注射成型与压缩成型。

一、注射成型

      将粒状或粉状的塑料原料加入到注射机的料筒中，经过加热熔融成粘流态，然后在螺杆或柱塞的推动下，熔融塑料以一定的流速通过料筒前端的喷嘴射入闭合的模具型腔中，经过一定的保压，塑料在模内冷却、硬化定型，接着打开模具，从模内脱出成型的塑件。

注射模主要用于成型热塑性塑料

二、压缩成型

      压缩成型时，将粉状、粒状、碎屑状或纤维状的热固性塑料原料直接加入敞开的模具加料室内，然后合模加热，使塑料熔化，在合模压力的作用下熔融塑料充满型腔各处，这时，型腔中的塑料产生化学交联反应，使熔融塑料逐步转变为不熔的硬化定型的塑料制件，最后将塑件从模具中取出。

压缩模主要用于成型热固性塑料

特点：

一、没有浇注系统，结构比较简单

二、塑件内取向组织少，取向程度低，性能比较均匀

三、成型收缩率小

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