塑料模具制造在注塑成型中经常会遇到一些问题，如产品缺胶，缩水，顶白，波浪纹，气纹，烧焦，披锋，致使产品不合格，导致工件的正常使用，严重影响到塑胶模具制造产品的成本，工作效率。这些问题是需要我们去想办法解决的，有一些是注塑机工艺参数的问题，可以调试参数来解决，有一部分问题是塑胶模具制造本身存在的细节性问题，需要从模具入手。下面塑胶模具厂家给大家分享下；

1：烧焦

      烧焦是塑胶过早的硫化，在模具的塑胶流动完成之前，不良的模具流动导致变形或形成不完全的部件。为了防止或消除烧焦，在塑胶开始硫化之前，模具要完全填充，确保模腔均匀加热。

2：回退

     这是模制产品在模具分型线处的变形，通常为撕裂或崎岖凹痕的形式，后退通常是由于当模具打开时部件内的内部压力突然释放引起的。因此，为了防止它在模具分型线处存在粗糙或过度开口，保持使用的硫化剂尽可能低的模制温度。

3：夹带的空气

夹在塑胶模具或塑胶中的空气可能由于不完全硫化，而在模制部件的表面或横截面中产生软的变色的区域

，解决方法包括下面四个要点：

一、碰撞模具。

二、增加硫化剂的用量。

三、使用与空气反应性较低的高温硫化剂。

四、在模具的尖角和底切处排气。

4：表面变色

       这通常是由于脱模剂在塑胶模具腔中过多积聚，或者由于预成型件中过多的灰尘或污垢。为了防止出现这样的问题，需要经常清洁模具并保持预成型件清洁，谨慎使用释放剂。

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