塑料模具的工作条件与冷冲模不同，一般须在150°C-200°C下进行工作，除了受到一定压力作用外，还要承受温度影响。现根据塑料成型模具使用条件、加工方法的不同将塑料模具用钢的基本性能要求大致归纳如下：

所谓模具设计的分型面，就是打开模具取出产品的面。分型面的选择也是模具设计的第一步，它受到产品的形状，外观，壁厚，尺寸精度，模穴数等很多因素的影响。一般的产品拿到手里，大分型面确定我相信大家对这个基本没什么问题。可对于很多有侧抽芯，或者涉及到枕位，碰穿，插穿时。这些就有争论了，怎么去选择有时候还真不是个简单的事，因此，咱们这里来聊聊如何去选择分型面。一般来说模具设计分型面的选择都会遵循以下的10个原则：

模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程,对模具的制造精度、塑料模具的强度、模具的工作寿命、模具的制造成本等有着直接的影响。 是为了发挥模具材料的潜力,提高模具的使用性能。模具的性能必须满足:高的强度,(包括高温强度,抗冷热疲劳性能)高的硬度(耐磨性能)和高的韧性,并且还要求有良好的机械加工性、(包括良好的抛光性)可焊接性及抗腐蚀性等等。

注塑模具保养的好坏不仅仅只是会左右模具寿命，对生产计划也有重大的影响，甚至会影响最终的制造成本。日常负责模具保养工作的保养者必须慎重、细心地作业，切实保证模具的最佳状态，已期做到在生产时有效、经济，尽可能的降低制造成本。那么如何完善的做好模具的保养工作呢!下面就和小编一起来学习吧!

模具注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体原理指：将受热融化的塑胶原材料由注塑机螺杆推进高压射入塑胶模具的模腔，经冷却固化后，得到塑胶成形产品。

随着人们对产品制遗的要求越来越高，新产品的开发周期越来越短，模具制造业面临越来越激烈的挑战，模具加工效率和速度的重要性日益凸显，企业在已有模具制造能力的基础上，模具加工设备要进一步提高性能。

注塑模具保养的好坏不仅仅只是会左右模具寿命，对生产计划也有重大的影响，甚至会影响最终的制造成本。 日常负责模具保养工作的保养者必须慎重、细心地作业，切实保证模具的最佳状态，已期做到在生产时有效、经济，尽可能的降低制造成本。

模具选材是整个模具制作过程中非常重要的一个环节。模具选材需要满足三个原则，模具满足耐磨性、强韧性等工作需求，模具满足工艺要求，同时模具应满足经济适用性。